AGC开发了智能库存系统，实现了对原材料的自动化管理。该系统于2021年4月在日本关西工厂、高砂工厂(兵库县)和尼崎工厂(兵库县)全面部署。

该系统在库存检查、采购计划和订购等采购流程中被引进后，将促进技术和技能在工人之间的传授，并预计每年减少1000个工时。

AGC正在考虑将该系统推广到其他工厂，重点放在日本国内的玻璃业务上。

玻璃厂每天都要采购生产玻璃所需的硅砂等原材料，以及用于废水处理的烧碱和盐酸。为了应付复杂的生产计划，主管人员必须每天检查库存水平、审查采购计划，并对储存和使用计划的变化作出反应，这可能很费时。

RFID标签贴在所有与原材料数据相连的原材料容器上，标签信息由安装在仓库出入口的传感器收集。

这使得实时监控原材料数据的存储和使用历史成为可能。

此外，对于装有烧碱等原材料的储罐，其库存过去由人工进行可视化管理，现在AGC开发了一个系统，可以远程监控储罐库存，并通过安装测量装置将剩余数量转换为数字数据来自动下订单。